Veelvoorkomende problemen met verticale bewerkingscentra
Algemeen probleem 1: Ondersnijding/oversnijding van het werkstuk
Externe oorzaken voor het oversnijden van het werkstuk zijn vaak onvoldoende gereedschapsstijfheid of onjuiste gereedschapsafmetingen. Interne oorzaken kunnen voortkomen uit onjuiste praktijken van de operator, onjuiste snijparameters of ongelijkmatige bewerkingstoleranties die leiden tot buitensporige toleranties-die uiteindelijk resulteren in oversnijding en bewerkingsfouten.
Om dit op te lossen, moet u ervoor zorgen dat de bewerkingstoleranties uniform zijn bij het toevoegen van -hoekschoonmaakroutines, het grootst mogelijke gereedschap gebruiken en de SF-functie (Feedrate Override) van het verticale bewerkingscentrum gebruiken om de snijprestaties -te verfijnen voor optimale resultaten.
Veelvoorkomend probleem 2: Onnauwkeurige centrering
Centreren is het proces waarbij de oorsprong op een bewerkingscentrum wordt vastgesteld; vrijwel elke operatie vereist deze stap. Naast bedieningsfouten kunnen er ook onnauwkeurigheden ontstaan door bramen op de malranden, niet-loodrechte zijden of magnetisatie van de kantenzoeker.
Demagnetiseer de kantentaster voordat u de mal centreert. Controleer de handmatige centreerbewerkingen nogmaals- en zorg ervoor dat u consistent op hetzelfde punt en op dezelfde hoogte centreert. Gebruik regelmatig een meetklok om de loodrechtheid van de zijkanten van de mal te controleren.
Veelvoorkomend probleem 3: Machine loopt vast
Er is een gezegde in verspanende werkplaatsen: "Goede vaardigheden worden gesmeed door crashes." Hoewel ongevallen niet altijd kunnen worden vermeden, moet een competente bestuurder in staat zijn om ongevallen veroorzaakt door vermijdbare factoren te voorkomen. Omdat de oorzaken van ongevallen sterk uiteenlopen, is proactieve controle over vermijdbare risico's essentieel.
Vermijdbare oorzaken zijn onder meer onvoldoende veiligheidshoogte-instellingen, discrepanties tussen de gereedschapslengte/bewerkingsdiepte vermeld op het CNC-instellingenblad en de werkelijke waarden, fouten in de Z--ascoördinaatinstellingen en onjuiste instellingen van het coördinatensysteem tijdens het programmeren.
Meet daarom nauwkeurig de hoogte van het werkstuk om er zeker van te zijn dat de veiligheidshoogte van het bewerkingscentrum boven het werkstuk ligt. Zorg ervoor dat de gereedschappen op het CNC-installatieblad overeenkomen met de gereedschappen die daadwerkelijk in het programma worden gebruikt (het wordt aanbevolen om installatiebladen met afbeeldingen te genereren). Meet zorgvuldig de werkelijke bewerkingsdiepte en documenteer de gereedschapslengte en spaangroeflengte duidelijk op het instelblad. Noteer duidelijk de coördinaatwaarde van de Z--as; aangezien dit handmatige invoer met zich meebrengt, moet u dit herhaaldelijk verifiëren om de nauwkeurigheid te garanderen.
