3+2 positionele bewerking en gelijktijdige bewerking met 5 assen zijn geschikt voor verschillende toepassingen;
Gelijktijdige bewerking met 5 assen is ideaal voor complexe gebogen oppervlakken, terwijl 3+2 positionele bewerking beter geschikt is voor vlakke oppervlakken.
Voordelen van 3+2 positionele bewerking:
1) Maakt het gebruik van kortere, stijvere snijgereedschappen mogelijk.
2) Het gereedschap kan onder een hoek ten opzichte van het oppervlak worden georiënteerd, waardoor de spilkop zich lager en dichter bij het werkstuk kan uitstrekken.
3) Kortere gereedschapsafstanden en verminderde programmacode.
Beperkingen van 3+2 positionele bewerking:
3+2 Positionele bewerking omvat doorgaans het instellen van een vaste spilhoek. Voor complexe werkstukken zijn mogelijk meerdere schuine aanzichten nodig om het hele onderdeel te bestrijken; dit kan leiden tot overlappende gereedschapspaden, waardoor de bewerkingstijd toeneemt.
Voordelen van 5-assige simultaanbewerking:
1) Elimineert de noodzaak van speciale opspanningen tijdens de bewerking, waardoor de opspankosten worden verlaagd en meerdere opstellingen worden vermeden, wat de nauwkeurigheid van de matrijsbewerking verbetert.
2) Vermindert het totale aantal benodigde armaturen.
3) Elimineert de behoefte aan veel gespecialiseerd gereedschap, waardoor de gereedschapskosten worden verlaagd.
4) Vergroot de effectieve snijkantlengte tijdens het bewerken, vermindert de snijkrachten, verlengt de standtijd en verlaagt de kosten.
Beperkingen van 5-assige gelijktijdige bewerking:
1) De spindelstijfheid is over het algemeen lager vergeleken met 3+2 positionele bewerking.
2) Bepaalde situaties zijn ongeschikt voor 5--assige bewerking-zoals wanneer gereedschappen te kort zijn of gereedschapshouders te groot, waardoor het onmogelijk wordt om trillingen onder elke kantelhoek te vermijden.
3) Fouten in de bewerkingsnauwkeurigheid zijn groter in vergelijking met 3-assige werktuigmachines.
